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一、体系建立与策划

1. 依据造纸行业相关标准（如ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 45001职业健康安全管理体系等），结合工厂实际情况，协助领导制定体系建设规划和计划。
2. 组织开展体系文件的编写、修订和审核工作，包括质量手册、程序文件、作业指导书和记录表格等，确保文件的完整性、准确性和可操作性，以覆盖造纸生产的各个环节，如原料采购、制浆、造纸、包装和质量检验等。

二、体系运行与维护

1. 推动体系在造纸厂内部的有效实施，组织相关培训，向员工传达体系要求，提高员工对体系的认知度和执行力。定期检查各部门对体系文件的执行情况，针对不符合项及时与部门负责人沟通并提出整改建议。
2. 负责体系运行过程中的日常监督和内部审核工作。制定内部审核计划，组织内部审核小组，按照预定的审核流程对工厂各部门和生产环节进行审核。收集和分析审核发现的问题，跟踪不符合项的整改情况，确保问题得到及时解决，体系持续有效运行。
3. 维护体系的相关文件和记录。根据实际运行情况和内外部因素的变化（如法律法规更新、工艺改进、客户要求变化等），及时更新体系文件。同时，妥善保管体系运行过程中的各类记录，如审核记录、培训记录、纠正措施记录等，确保记录的完整性和可追溯性，以备外部审核或监管部门检查。

三、外部沟通与认证审核

1. 作为工厂与外部认证机构的主要联络人，负责认证审核的组织和协调工作。提前了解认证审核的要求和流程，准备审核所需的文件和资料，确保审核工作顺利进行。
2. 在外部审核过程中，协助审核人员开展工作，解答审核人员提出的问题，记录审核发现的不符合项。针对外部审核提出的整改要求，组织相关部门制定整改计划并跟踪整改情况，确保工厂顺利通过认证审核并保持认证资格。
3. 关注行业动态和法规政策变化，及时了解造纸行业新的管理体系标准和环保、安全等方面的法规要求。向管理层汇报对工厂可能产生的影响，并协助工厂进行体系的相应调整和改进，确保工厂始终符合外部要求。

四、数据分析与持续改进

1. 收集和分析与体系运行相关的数据，如质量数据（产品合格率、客户投诉率等）、环境数据（能源消耗、废水废气排放等）、安全数据（事故发生率、职业病发病率等）。通过数据分析工具和方法，如统计过程控制（SPC）、趋势分析等，识别体系运行中的潜在问题和改进机会。
2. 基于数据分析结果，组织相关部门开展持续改进活动。如优化生产流程、改进质量控制方法、加强环境和安全管理措施等，推动工厂管理水平和绩效的提升。定期总结持续改进的成果，并将有效的改进措施纳入体系文件，形成长效机制。