装配工艺工程师主要负责产品装配工艺的设计、制定与优化，以确保产品高效、高质量地装配完成。其主要岗位职责：

1.工艺设计与规划

1.1根据产品设计图纸和技术要求，分析产品结构和装配关系，制定合理、高效的装配工艺流程，确保产品装配的可行性和稳定性。例如对于复杂的三合一模块装配，驾驶室模块装配，门架模块装配，需要制定预装并规划各零部件安装顺序。

1.2进行三维装配工艺过程模拟和仿真，提前发现潜在问题，并对工艺方案进行优化，减少装配时间和成本。利用三维装配模拟过程，预测可能的干涉问题。

1.3规划装配车间的布局，合理安排装配生产线、工作区域和设备设施，提高空间利用率和生产效率。如根据装配流程，将相关预装模块及零部件存放区设置在靠近装配工位处。

2.工艺文件编制

2.1编写详细的装配工艺文件，包括装配作业指导书、工艺流程图、质量控制计划等，为生产操作人员提供明确的操作规范和标准。作业指导书应包含每个装配步骤的操作方法、技术要求和注意事项。

2.2及时更新和维护装配工艺文件，确保其与产品设计变更、工艺改进和生产实际情况相符。当产品设计有变动时，同步修改工艺文件。

3.工装夹具设计与管理

3.1设计装配所需的工装夹具、专用设备和工具，提高装配效率和质量，降低劳动强度。

3.2编制机器运输或拆解方案，设计运输装配用工装器具。

3.3与供应商沟通协作，完成工装夹具的制造、采购和验收工作，确保其性能和质量符合工艺要求。对新采购的工装夹具进行严格测试和验收。

3.4负责工装夹具的日常管理和维护，制定维护计划，定期检查和维修，保证工装夹具处于良好的工作状态。建立工装夹具档案，记录使用、维护和维修情况。

4.生产支持与现场指导

4.1在新产品试生产和小批量产初期，深入生产现场，指导操作人员按照装配工艺文件进行操作，及时解决生产过程中出现的工艺问题。对新员工进行装配工艺培训和现场示范。

4.2收集生产现场的工艺反馈信息，分析生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施并实施，不断优化装配工艺。针对装配线某工位效率低下问题，通过调整操作方法或工装夹具进行改进。

4.3与生产部门密切合作，根据生产计划和产品交付要求，合理安排工艺验证和试生产工作，确保新产品顺利导入小批或量产。参与新产品试生产全过程，跟踪工艺执行情况。

5.成本控制与效率提升

5.1对装配工艺进行成本分析，通过优化工艺、改进工装夹具、引进制动化设备等，降低生产成本。

5.2运用工业工程方法，对装配作业进行时间研究和动作分析，消除浪费，提高生产效率和装配质量。通过优化装配动作顺序，缩短单个产品装配时间。

5.3参与制定和实施产能提升计划，通过工艺改进、设备升级等手段，满足市场对产品产量的需求。对装配生产线进行升级改造，提高生产线的自动化程度和产能。

6.质量控制与改进

6.1制定装配过程中的质量控制标准和检验方法，明确关键质量控制点，确保产品装配质量符合设计要求和客户标准。设立专门的检验工位，对关键装配尺寸和性能进行检测（双变）。

6.2参与质量问题的分析和解决，运用统计过程控制（spc）、失效模式与效应分析（fmea）等工具，查找质量问题的根源，制定并实施纠正预防措施。

6.3推动持续质量改进活动，收集和分析质量数据，定期对装配工艺的质量稳定性进行评估，不断优化工艺，提高产品一次合格率。根据质量数据分析结果，对装配工艺进行针对性优化。

7.团队协作与沟通

7.1与产品设计团队紧密合作，参与产品设计评审，从装配工艺角度提出合理化建议，确保产品设计具有良好的可装配性。在产品设计阶段，就装配工艺的可行性与设计人员充分沟通。

7.2与采购部门协作，提供所需工装夹具设计图纸，明确技术要求和质量标准，协助供应商进行生产制作，保证工装夹具满足生产使用要求。

7.3与质量部门协同工作，共同制定质量检验计划和标准，配合质量部门进行质量检验和审核工作，确保产品质量符合要求。在质量审核过程中，积极配合提供工艺相关资料和解释。